浙江交投集團寧波鎮洋化工水汽工程綜合節能降耗解決方案
■ 企業概況
本案客戶為浙江鎮洋發展股份有限公司，這是一家以氯堿化工為基礎，同時涉及有機化工、化工新材料的化工企業。企業位于國家級石化產業園區——寧波石化經濟技術開發區內，為浙江省交通投資集團控股子公司。浙江交投連續十年入選中國企業500強，資產總額列浙江省省屬企業第1位。
■ 項目背景
一、化水系統存在的問題
原有脫鹽水系統采用“砂碳缸預處理+RO膜反滲透+混床離子交換”工藝制取脫鹽水（脫鹽水電導率控制指標為≤10 μs/cm），該套系統在實際使用中存在如下問題：
（1）系統出水水質不穩定，出水電導率隨原水電導率的波動而波動，冬季工業水電導率升高時存在出水水質不合格的風險，故該系統主要使用生活水作為原水制取脫鹽水；
（2）RO膜除鹽效率受水溫影響較大，為保證RO膜的產水率每年11月至次年4月需要用蒸汽對原水進行加熱；
（3）系統運行成本偏高，噸水制水成本高達11.322元/噸（此價按工業自來水價折算，如按技改前實際使用生活自來水，則制水成本近15元/噸）；
（4）系統存在自動化，但故障率偏高，車間操作人員勞動強度依然較高。
二、MIBK廠蒸汽加熱系統
經檢測發現鎮洋MIBK廠原有蒸汽加熱系統存在如下問題：
（1）使用調節閥節流減壓，節流減壓本身是一種典型的不可逆過程，造成蒸汽能量的貶值和浪費；
（2）再沸器存在再沸器積水問題，導致再沸器換熱效果變差，引起進汽壓力偏高，蒸汽消耗量增加；
（3）加熱系統未設置排空氣閥，不凝氣體累積會降低再沸器加熱效率；
（4）凝液梯級利用不充分，凝液余熱還有梯級利用空間。
■ 解決方案概況
一、脫鹽水系統
根據原水水質以及水量、出水水質指標等要求，結合安耐杰科技多年來成功的工程設計經驗，設計并新建一期一套100m³/h，二期120m³/h 一級EFDT高效脫鹽水系統代替原有脫鹽水系統，原有脫鹽水系統作為備用系統。
EFDT高效脫鹽水系統工藝流程如下：
消防水池（原有）→EFDT普瑞器→EFDT陽床→EFDT陰床→脫鹽水箱。
二、MIBK廠蒸汽加熱系統
安耐杰公司定睛整個蒸汽使用系統，通過對運行工況參數的采集，仿真模擬分析熱交換數據，進行熱平衡分析，診斷引起高能耗的各種原因，并采取先進技術手段優化蒸汽系統，包含：
（1）蒸汽循環優化方案：在再沸器進汽管道調節閥前后開旁路，安裝Syclonic汽旋隆主體裝置，替代原調節閥門進行節流減壓，原調節閥作為旁路備用。
（2）蒸汽管線高位排空氣方案：在換熱器進汽管道的高位安裝自動排空氣閥，系統啟動時，迅速排除管道中的空氣；正常工作時，及時排除蒸汽管網中積聚的空氣或其他不凝性氣體。
（3）疏水排水優化方案：在換熱器排水管道上安裝高效汽水分離裝置，分離的乏汽返回汽旋隆循環利用，分離的冷凝水通過液位自動控制排水閥進行連續排放。
（4）自動控制方案：搭配GC控制平臺運行，確保汽旋隆裝置精確、穩定、智能運行。
■ 方案應用效果
一、脫鹽水系統
相比原有脫鹽水系統，EFDT系統投運后具有如下優勢：
（1）系統出水水質好
一級EFDT系統的EFDT陰床出水水質電導率在0.1～2 μs/cm（運行期間大部分時間，電導率≤1 μs/cm）
（2）安全穩定
EFDT系統原水水質耐受彈性大，抗負荷沖擊強，采用工業水作為原水制取脫鹽水，在冬季原水電導率升高時出水電導率不受原水水質影響。通過對設備內部結構改進，提高了設備運行的穩定性，減少了設備故障率。
（3）運行成本低
EFDT系統投運后電耗小于0.5 kwh/m³、水耗小于0.05m³/m³且不需要蒸汽加熱，通過對設備結構的革新及運行方式的優化延長了耗材的使用壽命，減少耗材補充和更換費用。系統噸水制水成本低至4.59元/噸，僅為原系統制水成本的40%（按工業自來水價計算）。
（4）環保
EFDT系統水耗僅為0.05 m³/m³，全年排放廢水量很少，減少了水資源浪費。
（5）系統占地面積小
EFDT系統運行流速高，同等規模情況下占地面積僅為原系統的1/3，并且對生產環境要求低。
（6）自動化程度高，勞動強度低
設備僅4個主控閥門，可全自動控制，配合特有的GC控制平臺（安耐杰軟著），系統可以實現“一鍵再生”和“一鍵運行”。
二、MIBK廠蒸汽加熱系統
相比MIBK廠原有蒸汽加熱系統，汽旋隆系統投運后具有如下優勢：
（1）蒸汽減壓勢能得到充分利用，使低品位蒸汽提升品質后循環利用；
（2）增加再沸器內部蒸汽流速，降低水膜厚度，提高換熱器傳熱系數，使蒸汽在品位和數量上都能夠得到充分合理地使用；
（3）有效避免疏水閥體的無效蒸汽排放；
（4）高精度的蒸汽控制調節系統能有效控制換熱器進汽壓力，利于工藝參數的穩定控制；
（5）降低凝液排水溫度，高效回收凝液余熱；
（6）節能效果明顯，平均節能8.2%。
